Sculpfun G20 振镜激光器 LightBurn 使用教程

适用机型 Sculpfun G20（及Sculpfun所有振镜激光器） 适用软件 LightBurn Pro

G20 属于振镜激光器，需要配合 LightBurn Pro 版本使用。本文介绍从下载安装 LightBurn、导入机器配置文件，到完成首次雕刻的完整流程，按步骤操作即可上手。

一、下载与安装 LightBurn

1. 访问 LightBurn 官网下载软件

打开浏览器访问 LightBurn 官网，点击页面左上角的 Download / Free Trial 进入下载页，或下方 Download Free Trial 直接进行下载。

2. 选择系统版本并安装

根据电脑系统选择对应版本下载，本文以 Windows 为例，下载完成后按提示完成安装。

3. 打开软件，了解试用与激活规则

安装完成后打开 LightBurn。新用户拥有 30 天免费试用期，试用期过后需购买 LightBurn 激活码才能使用。

二、导入 G20 机器配置文件

4. 首次打开：创建设备配置文件

首次打开软件时会弹出提示：LightBurn 需要至少创建一个机器配置文件（device）才能存储设置。点击「Go back and create a device profile」返回并创建，本文通过导入 G20 配置文件完成创建。

5. 找到购机配送的 U 盘

G20 的配置文件在购买机器时配送的 U 盘内，将 U 盘插入电脑。U 盘标签上标注有机身 SN 码，配置文件与该 SN 码绑定。

6. 导入配置文件捆绑包

在 LightBurn 中点击左上角菜单 文件 → 捆绑包 → 导入捆绑包（File → Bundles → Import Bundle），在弹窗中选择 U 盘内的 Sculpfun G20.lbzip（LightBurn configuration file），点击「打开」导入。

7. 选择 G20 设备

导入后，在软件右下角 Devices 下拉框中选择 Sculpfun G20，即完成设备创建。

三、设置设备参数

8. 按 U 盘校正图片修改振镜参数

点击菜单 激光工具 → 设备设置，在 振镜和基础设置 标签中，将场镜与振镜参数修改为 U 盘内 0. Calibration parameter → 150mm lens 文件夹中图片上的参数。

9. 设置端口和激光参数

转到 端口和激光设置 标签，按图示设置参数；

四、雕刻操作

10. 导入素材并设置雕刻参数

11. 放置耗材并对焦

将耗材放置在加工台面上，点击焦点打开对焦光，通过红光指示点完成对焦，确保材料处于最佳加工焦点。

12. 边框预览

点击边框按钮弹出窗口，可选择不同的边框形式预览加工范围：边界（方框边框）与 外形 / 轮廓（走线边框），确认图形位置与范围无误后再开始加工。

13. 开始雕刻

确认无误后，点击开始按钮开始雕刻。

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五、配件使用

G20与Lightburn搭配使用时，不支持G9 SE扩幅套件。

G20与Lightburn搭配使用时，可以使用RA Pro系列卡盘滚轴套件。

打开 激光工具→旋转设置

按图示设置参数

打开启用旋转开关，即可开启使用。

注意事项

G20 / V12 彩雕操作教程

适用机型 G20、G60、V12 激光雕刻机
本文以 G20 在镜面 304 不锈钢材料上加工为例进行说明。

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使用之前：原理与准备

彩雕原理

非 MOPA 激光器通过对钛合金、不锈钢等金属表面的氧化层进行加工，雕刻出不同厚度的氧化膜。 氧化膜会对可见光产生干涉，从而呈现出蓝、金、紫等多种颜色，实现彩色雕刻效果。

影响彩雕效果的因素

• 物理条件：彩雕效果受加工材料、加工环境、同批次材料差异等多种因素影响。
• 参数条件：彩雕效果与雕刻速度、功率、频率、脉宽、焦距 、线间距等参数设置密切相关。

测试建议

正式雕刻前，需要先对材料和参数进行测试，以确定所需的颜色效果。 尽量选用同一批次的材料进行测试和正式雕刻，以保证颜色一致性。

图示：镜面 304 不锈钢测试材料

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一、参数测试

目标：通过材料矩阵测试，找出目标颜色对应的参数组合，并保存为测试文件，供后续彩雕直接调用。

1. 准备工作

连接机器并打开软件，在画布中心绘制一个 4×4mm 的矩形并填充。

绘制并填充 4×4mm 矩形

本次测试以「频率、线间距固定，速度、功率、焦距变化」为例。你也可以自行设定变量，测试不同的雕刻效果。

选中该矩形，将频率设置为固定值（本例以 30kHz 为例）。

2. 进入材料矩阵测试

选中图形，点击左上角菜单栏 高级设置 → 材料矩阵测试。

3. 调整测试参数

速度范围通常设置为 50–600 mm/s，功率范围通常设置为 0–100%。 本次以 10×10 的阵列进行测试，参数设置如下：

测试参数设置

点击确认后，软件会自动生成材料测试阵列。

4. 摆放材料并对焦

摆放好材料后，在软件右下角打开对焦光进行对焦。 当双光重合时，表示对焦完成。

对焦完成后，使用尺子测量焦距，以便进行离焦操作。为方便测量和记录，也可直接测量材料表面到激光器指示灯的距离。

5. 设置离焦

打开菜单栏 设备信息，确认 Z 轴开关已打开。

回到画布，在右下角设置 Z 轴升降距离。离焦范围通常为焦距的 ±5mm， 建议以 0.5–1mm 为间隔进行测试。本例以离开焦距 4mm 进行测试。

6. 预览并加工

选中测试矩阵，点击预览确认雕刻位置，再点击加工开始雕刻。

7. 确认效果并保存

加工完成后，确认雕刻效果。

8. 更改参数，继续测试

可更改速度、功率、频率、焦距、线间距中的一项或多项参数，反复测试，直至获得理想的颜色。

测试完成后，即可进入彩色雕刻环节。

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二、彩色雕刻

1. 进入分层工具

点击菜单栏 高级设置 → 彩雕，进入分层工具。

2. 导入并分层素材

点击「选择原始图像」导入素材，软件会自动对图片进行分层。左侧为原素材，右侧为已分层、待设置的素材。

3. 导入材料矩阵文件

点击「选择材料矩阵文件」，导入之前保存的测试文件。

导入后会弹出「颜色网格编辑器」。编辑器内的网格与实物网格参数一致；点击网格可编辑参考颜色，将颜色与实物一一对应。

编辑完成后点击确认，再点击完成，完成参数文件导入。

4. 设置图层参数

点击对应图层，设置图层参数。选择图层后点击「选择图层颜色」，选取对应颜色的网格（本例为方便演示选取绿色，实际操作中需参照你需要的颜色）。

关闭弹窗后，右侧素材将显示网格对应的颜色。

继续编辑其余图层，直至所有图层都完成参数设置。

5. 生成彩雕图档

设置完成后，点击「生成彩雕图档」，生成彩雕文件。

6. 放置材料

根据测试文件中的焦距，设置激光器到材料的距离。

7. 调整位置并预览

调整素材的尺寸与位置，点击预览确认雕刻位置。

8. 开始雕刻

点击雕刻，完成彩雕。

浮雕参数详解

本文将详细讲解 SGD Laser 中 3D 浮雕的各项参数。推荐观看讲解视频：讲解视频（请在此处填入超链接）

一、进入浮雕界面并导入素材

打开 SGD Laser，新建画布，在左侧栏找到「3D 浮雕」，点击进入浮雕界面。

转到右上角，点击「…」导入素材。素材可选择 stl、obj 以及一部分图片格式。

二、构建 3D 模型参数

导入图片素材时，构建 3D 模型需要设置以下基础尺寸参数：

参数	说明
X 长度	模型在 X 轴方向的尺寸，直接决定浮雕的 X 向长度。
Y 长度	模型在 Y 轴方向的尺寸，直接决定浮雕的 Y 向长度。
Z 轴长度	模型的高度，体现为材料上的雕刻深度。
轮廓阈值	图片转模型时，对线条边缘图块的识别阈值。数值越小识别精度越高，但不需要的细小瑕疵也会增加。

三、浮雕加工参数

导入素材后，在加工面板设置以下参数：(参数仅供参考)

参数	说明
浮雕素材（…）	导入浮雕素材，支持 stl、obj 及部分图片格式（图片会自动转为浮雕模型）。
移动 Z 轴	软件控制 Z 轴的移动距离。
雕刻完成恢复轴位置	选择雕刻完毕后激光器是否回到雕刻开始时的位置。
层数	默认 30 层。层数越多精度越高，但雕刻时间也越长，请根据实际需求设置。
外框设置	设置雕刻形状，可选矩形或圆形，根据图案、材料等需求设置。
间距	外框与设定值（模型边缘）的距离。+ 为扩大，- 为缩小。
功率(%)	激光输出功率百分比。数值越大能量越高、痕迹越深；数值越小能量越低、痕迹越浅，需结合材料特性与效果需求调整。
速度(mm/s)	激光器移动速度。快则效率高但细节粗糙；慢则利于精细但效率低，需平衡速度与效果。
频率(KHz)	单位时间激光脉冲发射次数。高频脉冲密集、线条连贯细腻；低频单脉冲能量高、适合加深痕迹，按材料与需求调整。
标刻模型大小	调整模型的标刻比例，可通过预览在材料上观察标刻范围。
预览	预览雕刻位置，此时红光打在材料上，展示雕刻位置与大小。
标刻	点击后开始工作。

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四、高级参数设置

参数	说明
Z 轴下降距离	未打开时，激光器不会自动下降，仅在固定高度工作；打开后激光器按参数下降，以保证焦距处于正确工作位置。
每隔 n 层	雕刻完设定的层数后，执行一次下降高度操作。
下降高度	执行下降操作时下降的距离。
填充密度	每层内填充的线间距。数值越小填充越密，但雕刻时间越长，需平衡时间与效果。
清洗	对雕刻材料进行清洗，去除灰尘、瑕疵；通常在一层雕刻完成后立即执行，再雕刻下一层。
清洗层间隔	雕刻完设定的层数后执行一次清洗操作。
清洗功率范围	清洗扫描的激光输出功率百分比。功率越高去渣、清理效果越强；但过高易损伤工件表面，请按实际材料选择。
清洗速度	激光器移动速度。快则效率高但细节粗糙；慢则精细但效率低，按需调整。
频率	单位时间激光脉冲发射次数。高频脉冲密集、线条连贯细腻；低频单脉冲能量高、适合加深痕迹，一般使用高频进行细腻修整。